Comrise, als professioneller Hersteller von Kunststoffmaschinen in China, ist esBlisterfolienmaschineübernimmt das modulare Designkonzept und kann individuell entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden konfiguriert werden. Zu den Kernkomponenten der Ausrüstung gehören ein hochplastifizierender Einschneckenextruder, ein hydraulischer automatischer Siebwechsler, eine hängende verstellbare Düse und ein vertikaler Dreiwalzenkalander. Das Hilfssystem integriert ein Vorkühlgerät, einen Drei-in-Eins-Rollenthermostat und eine Kühlhalterung aus Edelstahl und bildet so ein komplettes Produktionssystem.
Warum sollten Sie sich für unsere Blisterfolienmaschine entscheiden?
1. Stellen Sie hohe Qualität bereitBlisterfolienmaschineverfügt über eine große Materialanpassungsfähigkeit und kann PE, PP, ABS, HIPS und andere Thermoplaste verarbeiten. Durch Anpassen der Geräteparameter und der Formstruktur können Blechprodukte mit unterschiedlichen Breiten und Dicken hergestellt werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Kunden, Produktspezifikationen schnell an die Marktbedürfnisse anzupassen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern.
2. Das hochplastifizierende Design der Produktionslinie stellt sicher, dass das Material vollständig geschmolzen ist und verbessert die Materialausnutzungsrate.
3. Der automatische Siebwechsler reduziert Ausfallzeiten, das System mit konstanter Temperatur gewährleistet die Stabilität der Blechformung. Diese Eigenschaften garantieren zusammen die Gleichmäßigkeit der Produktqualität und die Produktionskontinuität.
Produktparameter
| ABS-Plattenbreite |
Dicke |
Extrudertyp |
Motorleistung |
Kapazität |
|
|
|
90/38 |
|
|
| 1500 mm |
0,8–6 mm |
120/38 |
220 kW |
650 kg/h |
| 1900 mm |
0,8–6 mm |
130/38 |
250 kW |
1000 kg/h |
| 2000mm |
0,8–6 mm |
150/38 |
280 kW |
1300 kg/h |
Produktprozess
BlisterfolienmaschineDer Produktionsprozess beginnt mit der Plastifizierung von Rohstoffen und der Umwandlung von Kunststoffpellets in einen geschmolzenen Zustand durch einen Schneckenextruder. Die Schmelze gelangt in die verstellbare Düse, nachdem sie durch ein Filtersieb gereinigt wurde, um einen Blechzuschnitt mit einer bestimmten Breite zu bilden. Der vertikale Dreiwalzenkalander führt die präzise Ausrichtung und Oberflächenbehandlung der Folie durch und gelangt dann zum Aushärten und Fixieren in ein mehrstufiges Kühlsystem. Das Zuggerät sorgt für eine stabile Spannung, und schließlich führt das Schneidsystem das Schneiden mit fester Länge und die Kantenmaterialbearbeitung durch. Der gesamte Produktionsprozess wird durch das zentrale Steuerungssystem überwacht und angepasst, um den koordinierten Betrieb aller Verbindungen sicherzustellen.
Kundendienst
Comrise hat ein umfassendes Service-Garantiesystem mit einem Team professioneller Ingenieure eingerichtet, das umfassende Prozessunterstützung von der Geräteauswahl bis zur Installation und Inbetriebnahme bietet. Regelmäßige Wartungsdienste und Mechanismen zur schnellen Fehlerbehebung sorgen für einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinien der Kunden. Das Ersatzteilversorgungssystem gewährleistet den rechtzeitigen Austausch gemeinsamer Teile und minimiert Ausfallzeiten beim Kunden.
