Comrise'SMassive Wandwickelrohrmaschine, der Höhepunkt von zwei Jahrzehnten Extrusionsinnovation, ist darauf ausgelegt, nahtlose, dichte HDPE/PP-Rohre mit gleichmäßiger Wandstruktur herzustellen. Im Gegensatz zu Hohlwandkonstruktionen produziert dieses System Vollwandrohre durch kontinuierliches Spiralwickeln und Schweißen, was zu einer verbesserten Druckfestigkeit und Ringsteifigkeit führt.
Produktqualitätssicherung
Bevorzugte Materialien: Verwendet vorgesiebte HDPE/PP-Harze mit hohen Schmelzfließraten, um die molekulare Einheitlichkeit sicherzustellen.
Haltbarkeit der Komponenten: Doppelextruderschnecken verwenden nitrierten 38CrMoAl-Stahl.
Testprotokoll: 96 Stunden Dauertest bei maximaler Leistung. Hydrostatischer Drucknachweis bei doppeltem Betriebsdruck.
Technische Spezifikationen
Rohrdurchmesserbereich: DN 200–4.000 mm
Wandstärke: 20–100 mm
Leistung: 200–1.000 kg/h
Maximale Liniengeschwindigkeit: 1,8 m/min
Leistungsbedarf: 250–500 kW
Produktmerkmale
Null-Naht-Integrität: Kontinuierliches Wickeln eliminiert Längsnähte und Schwachstellen.
Schneller Werkzeugwechsel: Eine hydraulische Dornerweiterungsvorrichtung ermöglicht eine Durchmesseranpassung in weniger als 30 Minuten.
Intelligente Automatisierung: Ein Gammastrahlensensor überwacht die Wandstärke in Echtzeit mit einer Genauigkeit von ±0,25 mm.
Effizient und umweltfreundlich: Ein Energierückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch um 25 %.
Materialvielfalt: DieMassive Wandwickelrohrmaschinekann reines und recyceltes HDPE, PP und PP-RCT-Mischungen verarbeiten.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Vollwandwicklung und Extrusion?
Beim Filamentwickeln wird das Rohr Schicht für Schicht aufgebaut, indem spiralförmige Materialstreifen miteinander verschmolzen werden, wodurch eine nahtlose Struktur mit isotroper Festigkeit entsteht. Durch Extrusion können Rohre in einem einzigen Durchgang hergestellt werden, der Durchmesser ist jedoch begrenzt.
Kann die Massivwand-Wickelrohrmaschine recyceltes Material verarbeiten?
Ja. Unser optimiertes Schneckendesign kann 40 % postindustrielles Mahlgut verarbeiten, ohne dass die Druckwerte oder die Schweißnahtintegrität beeinträchtigt werden.
