Comrisehohe Qualitätdoppelwandige Wellrohrmaschinenutzt die Coextrusionstechnologie, um durch gleichzeitigen Extrusionsprozess der Innen- und Außenschichten eine einzigartige Rohrwandstruktur zu bilden. Unsere Maschine ist mit einem Doppelschnecken-Extrusionssystem ausgestattet, das mit einem speziellen Spiralkanaldesign der Verbunddüse ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass die inneren und äußeren Materialschichten gleichmäßig verteilt werden. Die Maschine nutzt grundsätzlich diesen Vakuumunterdruck und ist mit einer kombinierten Wasser-Gas-Kühlvorrichtung ausgestattet, um die schnelle Form der Wellen zu realisieren. Das Schneidsystem schließt automatisch das Schneiden von Rohren mit fester Länge entsprechend der voreingestellten Länge ab, und die gesamte Linie übernimmt eine zentrale SPS-Steuerung, um den automatischen Produktionsprozess zu realisieren.
Anwendungsbereich
Die Comrise langlebigdoppelwandige Wellrohrmaschineeignet sich für den Einsatz in kommunalen Entwässerungssystemen, Versickerungs- und Entwässerungsanlagen für Autobahnen, Bewässerungsnetzen, Entwässerungsrohren für Industrieanlagen und Schutzrohren für Kommunikationskabel.
Die ringförmige Wellstruktur an der Außenwand des Rohrs verbessert effektiv die Ringsteifigkeit und die Druckfestigkeit, und die glatte Ebene der Innenwand gewährleistet die Effizienz der Flüssigkeitsförderung. Diese strukturelle Eigenschaft ermöglicht es dem Rohr, äußeren Bodenbelastungen und dem Rollen von Fahrzeugen standzuhalten und gleichzeitig einen stabilen Wasserquerschnitt aufrechtzuerhalten.
Produktionslinie
Nachdoppelwandige WellrohrmaschineNach dem Start erhitzen und plastifizieren die beiden unabhängigen Extruder die Rohmaterialien der Innenschicht und der Außenschicht und formen durch einen Koextrusionsdüsenkopf einen Rohrrohling. Der Rohrrohling gelangt in eine Vakuumformmatrize, die Außenwand des Rohrrohlings wird durch Adsorption an der Matrize befestigt, um eine gewellte Struktur zu bilden, und die Innenwand des Rohrrohlings wird durch die Unterstützung von Luftdruck in einer glatten Ebene gehalten. Das geformte Rohr gelangt in einen Kühl- und Formabschnitt und wird durch Sprühkühlung verfestigt und stabilisiert. Der Traktor zieht das Rohr, um es mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts zu bewegen, und schließlich schneidet die Schneidvorrichtung das Rohr automatisch entsprechend der eingestellten Länge ab. Der gesamte Produktionsprozess realisiert einen kontinuierlichen Betrieb und die Parameter jedes Prozesses werden in Echtzeit über ein zentrales Steuerungssystem überwacht und angepasst.
