Die Produktionslinie für 200–450 mm PE-Rohre wurde erfolgreich getestet und an Kunden im Nahen Osten versandt

Der reibungslose Ablauf wird von den Kunden sehr gelobt

Kürzlich,Comrisehat einen vollständigen Testlauf seiner kundenspezifischen Prozesse abgeschlossenΦ 200–450 mm PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Produktionsliniefür Kunden aus dem Nahen Osten im Werk. Die Linie läuft reibungslos, mit gleichmäßiger Wandstärke und glatten Schnittkanten, und alle Indikatoren entsprechen den Vertragsanforderungen. Die Ausrüstung wurde diesen Monat mit der Exportverpackung fertig gestellt, verpackt und in die Region des Nahen Ostens verschifft und wird für lokale kommunale Wasserversorgungs- und Gaspipeline-Projekte verwendet.

Die Produktionslinie benötigte vom Anfahren bis zum Entleeren nur sehr kurze Zeit, mit guter Synchronisierung und reibungslosem Wechsel des Rohrdurchmessers. Die Produktionslinie für PE-Rohre läuft sehr reibungslos. „Das Kundenakzeptanzteam im Nahen Osten lobte den Teststandort sehr und bestätigte, dass es bei zukünftigen Erweiterungsprojekten weiterhin mit unserem Unternehmen zusammenarbeiten wird.

Diese Produktionslinie deckt Spezifikationen wie DN200, 250, 315, 355, 400, 450 usw. ab. Die Produktionslinie besteht aus den folgenden Teilen

1. Automatischer Zufuhr- und Trocknungstrichter

Der Vakuumförderer sorgt in Kombination mit dem Trocknungstrichter für einen unterbrechungsfreien Transport und eine Vorwärmung und Entfeuchtung von PE-Pellets, wodurch verhindert wird, dass Feuchtigkeit die Plastifizierung beeinträchtigt, und eine glatte Oberfläche von dünnwandigen Rohren mit großem Durchmesser gewährleistet wird.

2. Einzelschnecken-Host+Farbcode-Maschine

Der Gastgeber verwendet einen hocheffizienten Einschneckenextruder SJ90/38, eine 38CrMoAlA-Nitrierschnecke, einen Hartzahnoberflächenreduzierer, eine segmentierte Keramikheizung, eine gleichmäßige Plastifizierung und eine niedrige Schmelztemperatur. In Kombination mit dem farbcodierten Einschneckenextruder SJ25/25 können je nach Kundenwunsch blau/gelbe Markierungslinien synchron extrudiert werden.

3. Kopfform

Die Rohstoffe werden gleichmäßig verteilt und effizient extrudiert, und die Kalibrierhülse besteht aus Messingmaterial. Der Außendurchmesser des Rohrs weist eine hohe Präzision auf und die Innen- und Außenwände sind glatt und weisen keine Formlinien auf.

4. Vakuumformbox + Sprühkühlbox

Konfigurieren Sie eine 9-m-Vakuumformbox und zwei 8-m-Sprühboxen aus Edelstahl mit zweistufigem Vakuum, automatischer Wassertemperatur- und Füllstandsanpassung, unabhängigem Filtersystem und Rohrkühlung mit großem Durchmesser ohne Verformung oder Ovalität.

5. 6-Backen-Raupentraktor

Zentraler Frequenzumwandlungs-Synchronantrieb mit vier Spuren, pneumatische Kompression, einstellbarer Anpressdruck, Zuggeschwindigkeit 0,3–2 m/min, abgestimmt auf die Extrusionsmenge des Hauptmotors, verhindert Dehnung und Verdünnung und gewährleistet die Rundheit des Rohrs.

6. Planetarische spanfreie Schneidemaschine

Anschließendes Nachführen und Schneiden mit fester Länge mit einem vertikalen, gratfreien und staubfreien Schnitt für das Rohr mit Φ 450.

7. Drehen Sie das Stapelgestell und die SPS-Zentralsteuerung um

Pneumatisches Umdrehen des 8-Meter-Stapelregals mit Rollen; Die gesamte Linie wird zentral von einer SPS gesteuert, wobei jede Einheit für Start-Stopp und Fehlerselbstdiagnose verbunden ist. Es unterstützt die Speicherung von Parameterformeln und erleichtert so Mitarbeitern im Nahen Osten die schnelle Änderung von Bestellungen.

Die gesamte Linie entspricht den CE- und Sicherheitsvorschriften und wird mit einer Bedienungsanleitung, einem Schaltplan, gefährdeten Teilen und Remote-Debugging-Unterstützung geliefert. Diese Lieferung in den Nahen Osten hat nicht nur das Verständnis des Kunden für die Stabilität von „in China hergestellten PE-Leitungen mit großem Durchmesser“ aufgefrischt, sondern auch erneut die ausgereifte und zuverlässige Lieferfähigkeit unseres Unternehmens für ganze Leitungen im Bereich von 200–450 mm bestätigt.