Comrise-Produktionslinie für Massivwandrohre mit großem Durchmesser erfolgreich getestet

Kürzlich hat aProduktionsausrüstung für Vollwand-Wickelrohre mit großem DurchmesserInComriseDas Werk ist in die Probebetriebsphase eingetreten, um die Qualität der Maschine sicherzustellen. Nach mehreren Tagen des Debuggens vor Ort durch das technische Team haben alle Parameter der Ausrüstung den Designanforderungen entsprochen und der Betrieb ist stabil. Die erste Charge der Probeproduktionsrohre hat alle die Prüfung bestanden und der Kunde hat die Qualität der Endprodukte anerkannt.

Zusammensetzung und Funktion der Ausrüstung

Diese Produktionslinie besteht aus fünf Teilen: lustiger Extruder, Wickelformmaschine, Kühl- und Formmaschine, Schneidemaschine und Steuerungssystem.

1. Das Extrusionssystem verwendet einen effizienten Einschneckenextruder, der eine gute plastifizierende Wirkung und eine hohe Extrusionseffizienz aufweist, eine gleichmäßige Rohstofftemperatur gewährleistet und eine stabile Rohstoffversorgung für die nachfolgende Formung gewährleistet.

2. Das Wickelformsystem ist das Herzstück der gesamten Linie und besteht aus Formformen und Wickelmechanismen. Die Form kann entsprechend den Rohrdurchmesserspezifikationen eingestellt werden, und der Wickelmechanismus steuert den Zwischenschicht-Verbundwinkel des Rohrs, um eine kontinuierliche Formung des Rohrs zu erreichen und so den Maschinenbetrieb und die Rohrqualität sicherzustellen.

3. Das Kühl- und Formsystem verwendet ein Gebläsesystem, um die Kühlung der Rohre zu fördern, die Produktionseffizienz der Rohre zu verbessern, und das automatische Entladegestell sorgt auch für die Kühlung der Rohre

4. Das Schneidsystem verwendet eine Reihenschneidemaschine mit flachem Schnitt und einem Längenfehler, der innerhalb von ± 2 mm kontrolliert wird.

5. Das Steuerungssystem basiert auf einer SPS und einer Touchscreen-Bedienoberfläche und zeigt wichtige Daten wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit für jeden Abschnitt in Echtzeit an und unterstützt die Parameterspeicherung und Fehlerselbstdiagnose.

Leistung und Anwendung von Rohrmaterialien

Die in diesem Versuchsbetrieb eingesetzte Vollwand-Wickelrohrmaschine weist eine Ringsteifigkeit von SN8 bis SN16 auf. Die Innenwand des Rohrs ist glatt, der Reibungskoeffizient ist niedrig und die Wasserdurchflusskapazität ist stark; Die Außenwand ist mit einer Wickelstruktur verstärkt, die eine bessere Druck- und Verformungsbeständigkeit aufweist als herkömmliche Rohre derselben Spezifikation. Als Rohstoff wird hochdichtes Polyethylen (HDPE) verwendet, das gegen Säure- und Laugenkorrosion beständig ist und eine Lebensdauer von über 50 Jahren aufweist.

Dieser Rohrtyp wird hauptsächlich in der kommunalen Entwässerungs- und Abwassertechnik, in industriellen Abwasseraufbereitungsleitungen, bei der landwirtschaftlichen Wasserschutzbewässerung sowie bei Renovierungsprojekten für kommunale Regenwasser- und Abwasserumleitungen verwendet. Bei der Verlegung von Rohrleitungen in weichen Bodenfundamenten und Siedlungsgebieten zeichnen sie sich besonders durch ihre Flexibilität und Grenzflächenabdichtung aus, wodurch Bauschwierigkeiten und Wartungskosten wirksam reduziert werden können.

Debugging und Kundenfeedback

Während des Probebetriebs kalibrierte das technische Team von Comrise wiederholt wichtige Prozessparameter wie Extrusionstemperaturkurve, Wickelspannung und Kühlwassertemperatur. Derzeit läuft die Anlage seit mehr als 72 Stunden ununterbrochen ohne ungewöhnliche Abschaltungen und die Produktionskapazität liegt stabil bei 8 bis 12 Metern pro Stunde (abhängig vom Rohrdurchmesser).

Der Kunde führte Tests zum Aussehen, zur Maßabweichung, zur Ringsteifigkeit und zum Schlagverhalten der ersten zur Inspektion eingereichten Charge von Rohren durch und alle Ergebnisse wurden qualifiziert. Der Kunde gab an, dass anhand der Muster die Gleichmäßigkeit der Rohrwand besser sei als im Branchendurchschnitt und dass er späteren Großkäufen positiv gegenüberstehe.