ComrisedauerhaftCarbon-Spiral-Wellrohrmaschinezeichnet sich durch ein modulares integriertes Design mit einem hohen Grad an automatisierter Produktionsfähigkeit aus. Der Kern der gesamten Linie besteht aus einem Präzisionsextrusionssystem, einem Spiralformmodul, einer Kühl- und Formvorrichtung, einem Zug- und Schneidmechanismus und einer automatischen Wickeleinheit.
Die hochwertige Carbon-Spiral-Wellrohrmaschine von Comrise ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das eine Siemens-SPS und eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle integriert, um eine genaue Einstellung der Prozessparameter und eine Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus zu ermöglichen. Der Getriebeteil verfügt über einen hochpräzisen Servomotor und ein Untersetzungsgetriebe bekannter Marken, um den synchronen und koordinierten Betrieb jeder Einheit sicherzustellen. Das Wellformsystem kann durch speziell konzipierte Modulkombinationen Rohrstrukturen mit unterschiedlichen Wellenlängen und Wellenhöhen herstellen.
Produktmerkmale
Carbon-Spiral-Wellrohrmaschineist speziell für die kontinuierliche Produktion von Carbon-Spiralwellrohren konzipiert. Die Eigenschaften des Kohlenstoffmaterials machen das fertige Rohr sowohl flexibel als auch steif.
1. Der modulare Aufbau der Carbon Spiral Corrugated Pipe Machine erleichtert die Wartung und den Austausch von Komponenten und senkt die Wartungskosten.
2. Die Produktionslinie gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke und der Wellkonsistenz durch genaue Steuerung des Extrusionsvolumens und der Formgeschwindigkeit.
3. Dank der flexiblen Produktionsanpassungsfähigkeit können Kunden Produktspezifikationen schnell an die Marktnachfrage anpassen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern.
Online-Überwachungssystem zur Echtzeiterkennung von Rohrdurchmesser- und Wandstärkenparametern, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsanforderungen entsprechen. Das Design mit schnellem Werkzeugwechsel ermöglicht es der Ausrüstung, sich an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Rohrspezifikationen anzupassen, wodurch die Ausrüstungsauslastung und die Produktionsflexibilität verbessert werden.
Produktionslinie
Die getrockneten Kohlenstoffpartikel gelangen über die Vakuumzuführung in den Trichter des Extruders. Der Einschneckenextruder erhitzt und plastifiziert die Materialien und drückt sie dann in die Spiralformdüse, um unter der Wirkung von Druckluft und dem Formrad eine spiralförmige gewellte Struktur zu bilden führt das Schneiden mit fester Länge entsprechend der eingestellten Länge durch, oder die Rohrspule wird durch die Wickelvorrichtung geformt.
Der gesamte Produktionsprozess ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und reduziert manuelle Eingriffe.
Produktanwendung
Carbon-Spiral-Wellrohrmaschinewird aufgrund seiner einzigartigen strukturellen Leistung und Konstruktionsfreundlichkeit häufig in der kommunalen Entwässerung, beim Schutz von Kommunikationskabeln, bei der Bewässerung landwirtschaftlicher Flächen, bei der Gebäudebelüftung und in anderen Bereichen eingesetzt. Die Spiralstruktur des Rohres bietet eine gute Druckfestigkeit und ist für die Erdverlegung geeignet. Die Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffmaterialien ermöglicht es Rohren, in komplexen Bodenumgebungen eine langfristige Stabilität aufrechtzuerhalten. Das leichte Rohrdesign reduziert die Transport- und Installationskosten und verbessert die Effizienz der technischen Konstruktion.
