Werkstest der Extrusionslinie für PE-Rohre mit großem Durchmesser (200–500 mm) erfolgreich abgeschlossen

Bestehend aus Maschinen, ein führender Hersteller vonHochleistungsmaschinen für die Kunststoffextrusion, ist Wir sind stolz, den erfolgreichen Factory Acceptance Test (FAT) unseres neuen Produkts bekannt geben zu können entwickelte PE-Rohrextrusionslinie mit großem Durchmesser für Rohre von 200 mm bis 500 mm Außendurchmesser.

Der Prozess war Durchführung im Beisein der angereisten leitenden Vertreter des Kunden Besuchen Sie unsere Produktionsstätte, um sich persönlich von der Leistung der Maschine zu überzeugen. Nach einem ganzen Tag kontinuierlicher Produktionstests äußerte sich der Kunde vollste Zufriedenheit mit der Ausgabequalität, der Energieeffizienz und der Produktionslinie Betriebsstabilität.

Maschinenübersicht

Diese neue Extrusion Die Linie ist speziell für die Herstellung hochwertiger PE-Wasserversorgungsrohre konzipiert. Entwässerungsrohre, die internationalen Standards wie ISO 4427, EN 12201 entsprechen, und ASTM F714.

Komponente Leistungs- und Energiesparvorteile

1. Einschneckenextruder mit hohem Drehmoment

Der Extruder ist dabei das Kraftpaket Linie, die über eine Barriereschnecke mit einem BM-Mischabschnitt (Barr-Maddock) verfügt liefert außergewöhnliche Schmelzeffizienz und Homogenisierung.

2. Energieeffizientes Heiz- und Kühlsystem

Mehrzonen-PID-Temperaturregelung: 6–8 unabhängige Heiz-/Kühlzonen entlang Das Fass sorgt für präzise Temperaturprofile (Genauigkeit ±1 °C).

Zwangsluftkühlungsventilatoren: Wird nur aktiviert, wenn die vom PID-Regler benötigt wird, wodurch unnötiger Stromverbrauch vermieden wird.

3. Vakuumkalibrierungstank (mit internem und externem). Kühlung)

Zweikammer-Design: Verwendung in der ersten Kammer Vakuumdimensionierung zur präzisen Kontrolle des Außendurchmessers; zweite Kammer sorgt zusätzliche Kühlung für vollständige Erstarrung.

Edelstahltanks mit Verstärkung Rahmen: Beständig gegen Verformung unter Vakuumdruck.

4. Servobetriebener Raupenabzug

Soft-Touch-Polyurethan-Riemen: Bieten Halt Halt, ohne die Rohroberfläche zu markieren oder zu verformen.

Automatische Druckanpassung: Sensoren Erkennen Sie Schwankungen des Rohrdurchmessers und passen Sie den Banddruck entsprechend an.

5. Planetenschneidsystem

Servogesteuertes Fliegen Säge: Beschleunigt auf die Liniengeschwindigkeit, schneidet sauber und kehrt in die Ausgangsposition zurück – alles ohne Unterbrechung der Produktion.

Kundenrezension

„Diese Maschine „Unsere Erwartungen wurden übertroffen“, sagte der Produktionsleiter des Kunden. „Die Die Rohrqualität ist ausgezeichnet – konstante Wandstärke, perfekte Konzentrizität und ein makelloses Inneres und Außenfläche. Noch wichtiger sind die Zahlen zum Energieverbrauch deutlich niedriger als das, was wir in unseren bestehenden Produktionslinien sehen. Wir sind zuversichtlich, dass sich diese Investition innerhalb weniger Monate amortisieren wird.“

Über Comrise-Maschinen

Bestehend aus Maschinen ist ein vertrauenswürdiger Name in der Kunststoffextrusionsbranche mit umfangreicher Erfahrung Entwurf und Herstellung kundenspezifischer Extrusionslinien für Rohre, Profile, Bleche, und Pelletierungsanwendungen. Unsere Maschinen werden in viele Länder exportiert und durch einen umfassenden Kundendienst abgesichert Unterstützung einschließlich Installationsüberwachung, Bedienerschulung und Ersatzteilen Verfügbarkeit.

Unser Engineering Das Team ist auf die kundenspezifische Anpassung von Maschinen spezialisiert Anforderungen - ob es sich um einen bestimmten Rohrstandard oder ein einzigartiges Rohmaterial handelt Formulierung oder Integration mit vorhandener nachgeschalteter Ausrüstung.