Comrise'SStahlverstärkte Spiralwickelrohrmaschinerevolutioniert die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser durch die Kombination von HDPE/PP mit eingebetteter Stahlverstärkung. Unsere Rohre kombinieren die Korrosionsbeständigkeit von Polymer mit der Zugfestigkeit von Metall und erreichen Druckwerte bis PN 25 und Ringsteifigkeiten über SN16.
Herstellungsprozess
DerStahlverstärkte Spiralwickelrohrmaschinearbeitet in fünf synchronisierten Phasen.
Materialvorbereitung:
Stahlband (0,8–2,5 mm dick, verzinkt/SS304) wird auf 150 °C vorgewärmt.
Pellets aus hochdichtem Polyethylen/Polypropylen (HDPE/PP) werden bei 190–230 °C durch einen Doppelschneckenextruder (Verhältnis Länge zu Durchmesser 28:1) geschmolzen.
Gegenspulen:
Ein servoangetriebener Dorn wickelt das Stahlband spiralförmig auf, während Polymer auf beide Seiten des Bandes koextrudiert wird.
Hotmelt-Verklebung:
Induktionsheizgeräte verbinden das Polymer thermisch mit dem Stahlband mit einer Schälfestigkeit von ≥50 N/cm.
Zwischenschichtintegration:
Zum Schutz vor Umwelteinflüssen werden außen/innen zusätzliche Polymerschichten angebracht.
Kalibrierung und Kühlung:
DerStahlverstärkte Spiralwickelrohrmaschinenutzt einen progressiven Vakuumkühltank, um Restspannungen zu minimieren.
Technische Spezifikationen
Durchmesserbereich: 200–5.000 mm
Wandstärke: 25–150 mm
Produktionskapazität: 400–900 kg/Stunde
Liniengeschwindigkeit: 0,3–1,2 m/min
Leistungsbedarf: 280–600 kW
Betriebsumgebung: -25 °C bis +45 °C Umgebungstemperatur
Anwendungen
Öl- und Gastransport:
PN 20-25-Rohr für Hochdruck-Rohöl-/Erdgaspipelines.
Unterwasserentwässerung:
Salzwasserbeständiges Rohr für die Offshore-Abwasserableitung (Tiefe ≥50 m). Transport von Minenrückständen:
Abriebfestes Rohr zur Förderung von Schlämmen mit einem Feststoffgehalt von 60 %.
Erdbebengebiete:
Flexibles Rohr mit einer axialen Dehnungstoleranz von 5 % für den Einsatz in Erdbebengebieten.
Kohlekraftwerke:
Hochtemperatur-Kühlwasserkreisläufe (≤95 °C) mit einer PP-RCT-Außenschicht.
