Comrise'SHohlwand-Wickelrohrmaschineist auf die Herstellung spiralförmig gewickelter HDPE/PP-Rohre mit strukturellem Rippendesign spezialisiert und schafft so leichte, hochfeste Rohre, die für Schwerkraftanwendungen geeignet sind. Es integriert automatisierte Wickel-, Schweiß- und Kalibrierfunktionen, um Rohre mit hochwertigen, leckagefreien Verbindungen herzustellen.
Kernkomponenten
Turbinenwickeleinheit: Zwei Servomotoren erreichen eine Geschwindigkeit von 10–20 U/min und eine adaptive Spannungsregelung für eine gleichmäßige Rippenbildung.
Co-Extruder: Die Hohlwand-Wickelrohrmaschine nutzt ein Doppelschneckendesign und verarbeitet HDPE/PP bei Temperaturen von 180–230 °C, wodurch die gleichzeitige Extrusion des Innenliners ermöglicht wird.
Schweißsystem: Eine Heißluftschweißpistole sorgt für eine nahtlose Zwischenschichtverbindung mit einer Schälfestigkeit von ≥30 N/cm.
Kalibriersystem: Dreistufige Vakuumkühlung und Zonentemperaturregelung erreichen eine Genauigkeit von ±3 °C, um Rohrverformungen zu verhindern.
Produktionsprozess
Das Material wird geschmolzen und im Extruder zu einem kontinuierlichen Band geformt. Das Band wird spiralförmig um einen Dorn gewickelt und Schicht für Schicht verschweißt.
Rippen werden durch synchronisierte Matrizenrotation geformt und sorgen für eine strukturelle Verstärkung.
Um die Formstabilität zu gewährleisten, wird das Rohr in einem Vakuumtank schrittweise abgekühlt.
DerHohlwand-Wickelrohrmaschineschneidet automatisch auf Länge und schneidet die Enden ab.
Anwendungen
Kommunale Abwassernetze:
Rohre DN 800–2.500 mm für städtische unterirdische Entwässerungssysteme.
Deponieprojekte:
Chemikalienbeständige Rohre für die Deponiesammlung.
Industrielles Abwassermanagement:
Rohre mit großem Durchmesser für die Ableitung von Fabrikabwässern.
Landwirtschaftliche Entwässerung:
Perforierte Rohre zur unterirdischen Bewässerung von Ackerland.
Küsteninfrastruktur:
Salzwasserbeständige Rohre für Hafenentwässerungs- und Deichprojekte.
