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Hohlwand-Wickelrohrmaschine
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Hohlwand-Wickelrohrmaschine

Comrise, ein professioneller Hersteller von Kunststoffextrusionsmaschinen, bietet Hohlwand-Wickelrohrmaschinen der nächsten Generation an, die auf maximale Flexibilität, Energieeffizienz und individuelle Anpassung ausgelegt sind. Dieses fortschrittliche Produktionssystem ist für die Herstellung sowohl von Standard-Hohlwandrohren als auch von verstärkten Hohlwandrohren mit austauschbaren Formsätzen konzipiert und gibt Herstellern die Möglichkeit, mehrere Marktsegmente mit einer einzigen Maschineninvestition zu bedienen.

Als professioneller Hersteller und Lieferant von Kunststoffextrusionen möchte Comrise Ihnen eine hocheffiziente Hohlwand-Wickelrohrmaschine anbieten.

Hollow Wall Winding Pipe Machine

Komponentenleistung und Vorteile

1. Hocheffizienter Schneckenextruder 

Hervorragende Plastifizierung: Die Schneckengeometrie sorgt für eine hervorragende Vermischung und eine gleichmäßige Schmelzetemperatur bei niedrigeren Drehzahlen und sorgt so für einen gleichmäßigen Materialfluss sowohl bei Standard- als auch bei verstärkten Rohrprofilen.

Energiesparendes Design: Betrieb mit hohem Drehmoment und geringer Scherung reduziert den spezifischen Energieverbrauch (kWh/kg) um bis zu 20 %

Verschleißfeste Konstruktion: Bimetallischer Zylinder und Schnecken aus nitriertem legiertem Stahl (38CrMoAlA) sorgen für eine lange Lebensdauer, auch bei der Verarbeitung von HDPE mit Recyclinganteil.

2. Austauschbares Wickelformsystem. 

Der Schlüssel zur Doppelfunktionsfähigkeit der Hohlwand-Wickelrohrmaschine liegt in ihrem innovativen Formdesign.

Standard-Hohlwandform: Produziert herkömmliche Hohlwand-Spiralrohre mit ausgezeichneter Ringsteifigkeit für Entwässerungs- und Abwasseranwendungen.

Verstärkte Hohlwandform: Produziert Rohre mit integrierten Innen- oder Außenrippen für eine verbesserte strukturelle Festigkeit, geeignet für tiefere Einbautiefen und höhere Belastungsanforderungen.

Schnellwechselmechanismus: Das modulare Formsystem ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Standard- und verstärkten Konfigurationen – normalerweise in weniger als 2 Stunden.

3. Präzisionswickel- und Formkopf

Servogesteuertes Wickeln: Der Wickelkopf wird von einem Servomotor angetrieben, um eine präzise Winkelpositionierung und Überlappungskontrolle zu gewährleisten und eine gleichbleibende Wandstärke und Schweißqualität sicherzustellen. Einstellbare Kompression: Der Formungsabschnitt ermöglicht die Feinabstimmung der beim Wickeln ausgeübten Kompressionskraft, die für die Erzielung einer ordnungsgemäßen Zwischenschichtbindung sowohl bei Standard- als auch bei verstärkten Rohren von entscheidender Bedeutung ist.

4. Vakuumkalibrierung& Sprühkühlsystem

Edelstahl-Vakuumtank (SUS304): Die mehrstufige Vakuumdimensionierung gewährleistet eine präzise Steuerung des Außendurchmessers und eine hervorragende Rundheit für Rohre mit großem Durchmesser.

Hocheffiziente Sprühkühlung: Das Umlaufwassersystem mit Temperaturregelung sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung und verhindert so innere Spannungen und Verformungen.

5. Servobetriebener Raupenabzug

Präzise Geschwindigkeitsregelung:Die Synchronisierung des Servomotors mit dem Extruder gewährleistet eine gleichmäßige Zugkraft und eine genaue Steuerung der Wandstärke.

Doppelriemen-Design:Robuste Polyurethan-Schienen sorgen für eine rutschfeste Traktion für Rohre mit großem Durchmesser, ohne dass die Oberfläche beschädigt wird.

Kundenspezifische Spannungslösung: Passend für lokale Anforderungen

Keine zusätzlichen Transformatoren erforderlich: Plug-and-Play-Installation direkt in die vorhandene elektrische Infrastruktur des Kunden.

Optimale Motorleistung: Motoren und Antriebe werden für die spezifische Spannung ausgewählt und abgestimmt, um maximale Effizienz und maximales Drehmoment zu gewährleisten.

Einhaltung lokaler Vorschriften: Alle elektrischen Komponenten sind nach den Standards des Ziellandes zertifiziert (CE, UL, CCC usw.).

Warum sollten Sie sich für diese Hohlwand-Wickelrohrmaschine entscheiden?

Maximale Flexibilität:Das Dual-Purpose-Formsystem ermöglicht es Ihnen, je nach Marktnachfrage zwischen Standard- und verstärkter Rohrproduktion zu wechseln, sodass Ihre Fabrik das ganze Jahr über mit voller Kapazität läuft.

Kundenspezifisches Engineering:Wir bieten keine „Einheitslösungen“ an. Jede Maschine ist so konstruiert, dass sie Ihren spezifischen Spannungen, Rohstoffen und Produktanforderungen entspricht.

Bewährte Zuverlässigkeit:Diese Linie besteht aus international anerkannten Komponenten (Siemens, ABB, Schneider) und wird vor der Auslieferung gründlich getestet. Sie ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr ausgelegt.

Ihr langfristiger Partner:Von der Planung des Fabriklayouts über die Installationsüberwachung bis hin zum lebenslangen technischen Support sind wir Ihrem Erfolg verpflichtet.

Hollow Wall Winding Pipe MachineHollow Wall Winding Pipe Machine

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