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Produktionslinie für Massivwand-Wickelrohre mit großem Durchmesser
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Produktionslinie für Massivwand-Wickelrohre mit großem Durchmesser

Die Produktionslinie für Massivwand-Wickelrohre mit großem Durchmesser von Comrise ist speziell für HDPE/PP-Rohre von DN300–DN3000 mm konzipiert, erreicht eine Ringsteifigkeit von SN16 und kombiniert geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die gesamte Linie integriert hocheffiziente und energiesparende Einschneckenextrusion, servogetriebenes Wickelformen und staubfreie Planetenschneidetechnologie. Ein zentralisiertes Steuersystem überwacht den Druck und die Temperatur der Schmelze in Echtzeit und diagnostiziert Fehler selbst, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

Mit stabiler Prozesskontrolle und Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe ist es für Pipeline-Produktionsunternehmen zur ersten Wahl geworden, um ihre Produktionskapazität zu verbessern. Diese Lösung integriert einen kompletten Satz automatisierter Ausrüstung von der Plastifizierung des Rohmaterials bis zum Schneiden des fertigen Produkts und konzentriert sich auf die Herstellung von Wickelrohren aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) mit massiver Wand und einem Durchmesser von DN300–DN3000 mm. Das Produkt verfügt über eine Ringsteifigkeit von bis zu SN16 und vereint die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langer Lebensdauer.

 

3 Kernkomponenten

1. Effizienter Einschneckenextruder:

Als wichtigster Teil der gesamten Maschine verfügt sie über ein neues energiesparendes und effizientes Schneckendesign, um eine gleichmäßige Plastifizierung der HDPE-Rohstoffe, eine niedrige und stabile Schmelzetemperatur und einen geringen Energieverbrauch zu gewährleisten. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Getriebe und einem importierten Frequenzumrichter, der eine stufenlose Drehzahlregelung von 20–80 U/min ermöglicht und je nach Kundenanforderungen unterschiedliche Leistungen erzeugen kann

 

2. Verbundkopf- und Wickelformmaschine

Dies ist der technische Kern der Produktionslinie für Vollwand-Wickelrohre mit großem Durchmesser. Das einzigartige Design der spiralförmigen Umleitungsstruktur sorgt für einen Druckausgleich des geschmolzenen Materials im Formkopf und eliminiert Bindenähte. Die Wickelformmaschine ist mit einem Servoantriebssystem ausgestattet, das das geschmolzene Profil entsprechend der voreingestellten Steigung durch einen präzisen Planetenrotationsmechanismus fest um die Formform wickelt und so ein automatisches Online-Trimmen ermöglicht, wodurch sichergestellt wird, dass die Innenwand des Rohrs spiegelglatt und die Außenwandstruktur stabil ist. Stellen Sie die von den Kunden geforderten unterschiedlichen Druckniveaus sicher und nutzen Sie den patentierten technischen Support von Comrise, um die Qualität der Maschinen zu gewährleisten

 

3. Effiziente Schneidemaschine

Mit Planetenschneidtechnologie, ausgestattet mit Sägeblättern aus legiertem Stahl und Industriestaubsauger. Der Schneidvorgang ist mit der Bewegung synchronisiert und der Schnitt erfolgt glatt und gratfrei mit einem Geräuschpegel von weniger als 75 dB. Es löst das Problem der Staubverschmutzung, die beim herkömmlichen Schneiden entsteht, vollständig und verbessert die Sauberkeit der Arbeitsumgebung vor Ort erheblich.

 Large Diameter Solid Wall Winding Pipe Production LineLarge Diameter Solid Wall Winding Pipe Production Line

Wichtige technische Parameter

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Spezifikation

Durchmesserbereich der Produktionsrohre

Φ 200 – Φ 3000 mm

Extruder-Modell

SJ-90/33 oder SJ-120/33

Maximale Extrusionsleistung

600 – 900 kg/h

Geschwindigkeit der Produktionslinie

0,1 – 3 m/min

Gesamte installierte Kapazität

Ca. 280 kW

Anwendbare Rohstoffe

HDPE, PP

Warum vertrauen Kunden unserer Produktionslinie für Vollwand-Wickelrohre mit großem Durchmesser?

Erstens sind die Vorteile der Energieeinsparung und Kostenreduzierung erheblich. Die Produktionslinie für Vollwand-Wickelrohre mit großem Durchmesser hat das Schraubenseitenverhältnis und die Anordnung der Heizspulen optimiert, was zu einem geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Geräten führt. Gleichzeitig reduziert das optimierte Design des Düsenflusskanals die Abfallerzeugung

 

Zweitens ist das Intelligenzniveau extrem hoch. Die gesamte Linie ist mit einem zentralen Steuerungssystem und einer Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle ausgestattet, die den Schmelzedruck, die Temperatur und die Traktionsgeschwindigkeit in Echtzeit überwacht. Das Fehlerselbstdiagnosesystem kann frühzeitig vor potenziellen Problemen warnen, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionskontinuität sicherstellen.

 

Endlich eine Servicegarantie über den gesamten Lebenszyklus. Wir stellen nicht nur Ausrüstung zur Verfügung, sondern bieten auch Dienstleistungen aus einer Hand von der Fabrikplanung über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Rezeptur und Prozessführung. Mithilfe eines starken Forschungs- und Entwicklungsteams bieten wir weiterhin Software-Upgrades und Unterstützung bei Formmodifikationen für die Produktionslinien für Vollwand-Wickelrohre mit großem Durchmesser unserer Kunden an.

 

Bei der Wahl unserer Produktionslinie für Wickelrohre mit massiver Wand und großem Durchmesser geht es um die Maximierung von Effizienz, Stabilität und Gewinn.

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