HDPE-Rohrextrusionsmaschinenlinie

Als führender chinesischer Lieferant und professionelles Werk stellt Comrise stolz die leistungsstarke HDPE-Rohrextrusionsmaschinenlinie vor, die speziell für die stabile, schnelle und energieeffiziente Rohrherstellung für kommunale Wasserversorgungs-, Gasverteilungs- und industrielle Entwässerungssysteme entwickelt wurde. Diese automatisierte Produktionslinie besteht aus hochbelastbaren Strukturkomponenten, fortschrittlicher Einschnecken-Extrusionstechnologie und präzisen Temperaturkontrollsystemen und gewährleistet eine hervorragende Schmelzhomogenität, eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Wandstärke und eine hervorragende Rundheit der Rohre.

Kernkomponenten der Maschine

1. Einzelschraube hHochleistungsextruder

Durch den Einsatz einer neuen Art von Hochleistungsschnecke und geschlitzter Zuführhülse ist die Plastifizierung gleichmäßig, die Leistung hoch und der Energieverbrauch niedrig. Ausgestattet mit einem hochwertigen Getriebe und einem Geschwindigkeitsregulierungssystem mit variabler Frequenz läuft es reibungslos und hat eine lange Lebensdauer.

2. PE-spezifische Spirale dIversionsform

Es wird hochwertiger Formstahl verwendet und der Strömungskanal ist präzisionsgefertigt und verchromt. Der Schmelzfluss wird gleichmäßig und ohne Schweißspuren verteilt, wodurch glatte und gleichmäßige Innen- und Außenwände des Rohrs sowie eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet werden.

3. VakuumkalibrierkühlungLing-WasserTank

Gehäuse komplett aus Edelstahl 304, ausgestattet mit einer leistungsstarken Wasserring-Vakuumpumpe und einer starken Sprühwasserpumpe. Die mehrstufige Vakuumdimensionierungstechnologie sorgt für präzise Rundheit und stabile Größe von Rohren mit großem Durchmesser.

4. Kühlwasser aufsprühenTank

Erweitertes Design, optimierte Sprühanordnung, leistungsstarke Ableitung der inneren Wärme aus den Rohren, erhöhte Geschwindigkeit der Produktionslinie und Vermeidung von Rohrverformungen.

5. Vierspur-Traktor

Bei der Konstruktion von Rohren mit großem Durchmesser beschädigen mehrere Sätze verbreiterter, verschleißfester Gummiketten, pneumatischer Klemmung, hoher Traktion und Rutschfestigkeit die Rohroberfläche nicht.

6. Keine Späne/Planetenschnitteg-Maschine

Übernahme der SPS-Steuerung, präzise Nachführung, glattes und gratfreies Schneiden (spanfreies Schneiden). Ausgestattet mit einem leistungsstarken Staubsauger ist es umweltfreundlich und verlängert die Lebensdauer des Sägeblatts.

Intelligentes zentrales Steuerungssystem

Bedienung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), vollständige Geschwindigkeitsverknüpfung, Echtzeitanzeige und Alarm von Temperatur, Druck, Strom und anderen Parametern, niedrige Ausfallrate, einfaches Debuggen.

Vorteile des Maschinenkerns

Hohe Ausbeute und Effizienz: Das optimierte Schneckendesign und der erweiterte Kühlabschnitt steigern die Produktion um 15–20 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen, was zu einer schnelleren Produktionsgeschwindigkeit führt.

Hervorragende Qualität der Rohre: Hochpräzise Formen und Vakuumdimensionierungssysteme gewährleisten die Rundheit und Wandstärke der Rohre und erfüllen die Standards für Wasser-/Gasdruckrohre.

Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Der Host verwendet hocheffiziente Motoren und Frequenzumrichter, und die Heizspule ist energiesparend und isoliert, wodurch der Gesamtenergieverbrauch erheblich reduziert wird.

Einfach zu bedienen und zu warten: hoher Automatisierungsgrad, weniger manuelle Eingriffe, Start/Stopp mit einem Klick, niedrige Wartungskosten, einfach zu bedienen.

Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Wichtige elektrische Komponenten wie Frequenzumrichter, SPS und Leistungsschalter stammen alle von führenden internationalen/inländischen Marken und gewährleisten eine kontinuierliche und stabile Produktion der Geräte rund um die Uhr.

Warum uns wählen?

Professionelle, nicht standardmäßige Anpassungsmöglichkeiten:Wir sind nicht nur Gerätehersteller, sondern auch Experten für Extrusionslösungen. Ganz gleich, ob Sie alte Leitungen renovieren, Geräte mehrerer Marken kombinieren oder Prozesse für spezielle Materialien wie PPR und PERT anpassen, wir können professionelle technische Bewertungen und maßgeschneiderte mechanische Sanierungslösungen anbieten.

Umfassende verfahrenstechnische Unterstützung:Wir verkaufen nicht nur Maschinen, sondern bieten auch ausgereifte Extrusionsprozessformeln und Parameter-Debugging-Dienste an, um sicherzustellen, dass Sie beim Rückkauf qualifizierte Rohre produzieren können.

Hohe Wirtschaftlichkeit und schnelle Lieferung:Mit einer ausgereiften Lieferkette und standardisierten Produktionsabläufen bieten wir äußerst wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitiger Sicherstellung der Qualität der Kernkomponenten und versprechen kürzeste Lieferzeiten.

Kundendienst rund um die Uhr:Bereitstellung von Anleitungen zur Geräteinstallation, Betriebsschulung und lebenslangem technischen Support. Ob Video-Ferndiagnose oder Vor-Ort-Wartung, wir können schnell reagieren

FAQ

F1: WasWelche Rohre kann diese Produktionslinie produzieren? Welche Standards erfüllen sie?

A: Diese Produktionslinie ist speziell für die Herstellung von HDPE/HDPE-Wasserversorgungs-, Gas-, Bergbau- und Entwässerungsrohren mit einem Außendurchmesser von 200–450 mm konzipiert. Das fertige Produkt entspricht nationalen und internationalen Standards wie GB/T 13663, GB 15558.1, ISO 4427 und kann mit mehrschichtiger Coextrusion, Farbmarkierungslinien und anderen Funktionen kombiniert werden.

F2: Was ist der Profi?Fördergeschwindigkeit (Meter/Stunde)? Was ist die Ausgabe?

A: Die Produktionsgeschwindigkeit hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke und den Eigenschaften des Rohmaterials ab. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt etwa 500-800 kg/h. Wir können Maschinen entsprechend Ihrem Zielrohrtyp und Ihrer Produktionskapazität anpassen.

F3: Ist die Gerätebedienung kompliziert? Welches Niveau haben Arbeiter nEed?

A: Übernahme der zentralisierten SPS-Touchscreen-Steuerung, Parameter-Ein-Klick-Aufruf und Ausstattung mit Fehlerselbstdiagnose. Im Allgemeinen können Mechaniker und Elektriker nach einer 3-5-tägigen Schulung bei uns selbstständig arbeiten. Wir bieten Installation und Fehlerbehebung vor Ort, Betriebsschulung und Anleitung zum Formulierungsprozess.

F4: Wie lang ist das?e Lieferzeit?

A: Die Lieferzeit der Produktionslinie beträgt ca. 50 Tage. Schlüsselkomponenten wie Extruder und Formen verfügen über einen Sicherheitsbestand, der die Lieferzeiten verkürzen kann.

F5: Wie do versprechen wir Qualitätssicherung und After-Sales-Service?

A: Für die gesamte Maschine gilt eine 12-monatige Garantie und lebenslanger technischer Support. 12 Stunden Reaktionszeit. Wir bieten Mehrwertdienste wie Prozessformulierung, Formenbau und Fabriklayout.