PPR-Rohrmaschine

Als professionelle Kunststoffrohrmaschine in China möchte Comrise Ihnen eine PPR-Rohrmaschine anbieten, die mehrere Abschnitte integriert, die vom Materialschmelzen bis zum fertigen Rohrschneiden zusammenarbeiten.

Die endgültige Konfiguration wird je nach Rohrmaterial, Durchmesserbereich, Wandstärke, Leistungsanforderung und Produktionsprozess ausgewählt.

PPR-Rohrextrusionsprozess

Der Produktionsprozess beginnt mit der Einspeisung des PPR-Rohmaterials in den Extruder, wo es erhitzt und plastifiziert wird, bevor es in den Düsenkopf gelangt. Das geformte Rohr durchläuft dann den Vakuumdimensionierungsabschnitt, um den erforderlichen Durchmesser festzulegen, gefolgt von einer Sprühkühlung zur Dimensionsstabilisierung.

Nach dem Abkühlen bewegt die Abzugsmaschine das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Leitung. Anschließend schneidet das automatische Schneidsystem das Rohr auf die vorgegebene Länge. Die SPS-Steuerung verbindet die Hauptproduktionsabschnitte und ermöglicht den Bedienern die Überwachung und Anpassung wichtiger Betriebsparameter.

Diese Konfiguration eignet sich für die kontinuierliche PPR-Rohrextrusion, bei der eine stabile Formgebung und ein koordinierter Betrieb zwischen Extrusion, Kühlung, Transport und Schneiden erforderlich sind.

ABA 3-Schicht-PPR-Rohrproduktion

Für Anwendungen, die eine mehrschichtige Struktur erfordern, kann COMRISE die Linie für die ABA-3-Schicht-PPR-Rohrproduktion konfigurieren. Die dreischichtige Struktur wird durch koordinierte Extrusion und einen speziellen 3-schichtigen Düsenkopf gebildet.

Eine ABA-Konfiguration kann verwendet werden, wenn innerhalb derselben Rohrstruktur unterschiedliche Materialschichten oder Schichtfunktionen erforderlich sind. Die genaue Schichtanordnung und Materialkombination hängt vom endgültigen Rohrdesign und den Produktionsanforderungen ab.

Eine Produktionslinie für PPR- und ausgewählte PE-Rohre

Eine Konfiguration mit doppeltem Verwendungszweck ermöglicht, dass dieselbe Extrusionsplattform sowohl die PPR- als auch die ausgewählte PE-Rohrproduktion unterstützt, wenn der entsprechende Düsenkopf und die entsprechenden Formen verwendet werden.

Für die PPR-Produktion kann die Linie für Warm- und Kaltwasserversorgungsleitungen konfiguriert werden. Nach einem Wechsel der erforderlichen Werkzeuge kann es für geeignete PE-Rohranwendungen wie Wasserversorgung, Bewässerung oder Kabelschutzrohrproduktion angepasst werden.

Das verfügbare PE-Rohrsortiment hängt von der Extruderkonfiguration, dem Düsenkopf, der Form, dem Material und den erforderlichen Rohrabmessungen ab. Daher sollten die Produktionsvorgaben vor der Konfiguration der Linie bestätigt werden.

Rohranwendungen

Die PPR-Rohrmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von PPR-Rohren verwendet für:

1. Gebäudewasserversorgung

PPR-Rohre können für Warm- und Kaltwasserverteilungssysteme in Wohn-, Gewerbe- und anderen Gebäudeinstallationen hergestellt werden.

2. Haushaltsinstallationen

Die Extrusionslinie kann für PPR-Rohrspezifikationen konfiguriert werden, die in Innenwasserversorgungs- und Sanitärsystemen verwendet werden.

3. Kommunale Wasserversorgung

Mit der entsprechenden PE-Konfiguration kann die Leitung ausgewählte PE-Wasserversorgungsrohranwendungen für Infrastrukturprojekte unterstützen.

4. Landwirtschaftliche Bewässerung

Für ausgewählte Anforderungen bei der Produktion von Bewässerungsrohren können geeignete PE-Werkzeuge und Leitungskonfigurationen verwendet werden.

5. Kabelschutz

Ausgewählte PE-Rohrkonfigurationen können für Elektro- und Kabelschutzanwendungen verwendet werden, bei denen das erforderliche Material und die Rohrstruktur auf die Produktionslinie abgestimmt sind.

Produktionsflexibilität und Konfiguration

Unterschiedliche Rohrprodukte erfordern unterschiedliche Kombinationen von Extrusionskapazität, Werkzeugen und nachgeschalteter Ausrüstung. COMRISE kann die PPR-Rohrmaschine entsprechend dem vorgesehenen Produktionsbereich konfigurieren.

Zu den Hauptfaktoren gehören:

· Rohrmaterial: PPR, PE oder beides

· Rohrdurchmesserbereich

· Wandstärke

· Einschichtiger oder mehrschichtiger Aufbau

· Erforderliche Produktionsleistung

· Rohrschnittlänge

· Matrizenkopf- und Formdesign

· Werkslayout und verfügbarer Platz

· Lokale elektrische Anforderungen

Die Bereitstellung dieser Details vor dem Angebot hilft bei der Bestimmung des geeigneten Extruders, Düsenkopfs, Größen- und Kühlsystems sowie der Abzugs- und Schneidkonfiguration.

Werksprüfung vor der Auslieferung

Jede komplette Produktionslinie sollte vor dem Versand entsprechend ihrer endgültigen Konfiguration getestet werden. Für eine neu getestete PPR/PE-Mehrzwecklinie führt COMRISE eine Probeproduktion durch, um die Koordination der Extrusions- und nachgeschalteten Systeme zu überprüfen und die Qualität des fertigen Rohrs zu überprüfen.

Werkstests können auch eine Gelegenheit bieten, die ausgewählten Rohrspezifikationen und Produktionseinstellungen zu bestätigen, bevor die Ausrüstung an den Installationsort geliefert wird.

Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung

Nachdem die Maschine in der Produktionsstätte angekommen ist, können Installation und Inbetriebnahme entsprechend den Projektanforderungen organisiert werden. Der technische Support kann die Einrichtung der Ausrüstung, die Ersteinstellung, den Produktionsbetrieb und die Schulung des Bedieners umfassen.

Die Schulung kann Folgendes umfassen:

· Start- und Herunterfahrverfahren

· Grundlegende Betriebsparametereinstellung

· Extrusions- und Kühlkoordination

· Rohrgrößen- und Abzugsanpassung

· Automatischer Schneidvorgang

· Routinewartung und Fehlerbehebung

Die spezifische Servicevereinbarung wird entsprechend der Gerätekonfiguration und den Projektanforderungen bestätigt.

Warum eine komplette PPR-Rohrproduktionslinie wählen?

Integrierte Leitungskonfiguration

Extruder, Düsenkopf, Kalibrier-, Kühl-, Abzugs-, Schneid- und Steuerbereich sind als komplettes Produktionssystem konfiguriert und unterstützen die Zusammenarbeit der einzelnen Einheiten bei der Rohrextrusion.

Flexibilität bei der PPR- und PE-Produktion

Eine geeignete Dual-Purpose-Konfiguration kann durch die entsprechenden Werkzeugänderungen zwischen PPR- und ausgewählter PE-Rohrproduktion wechseln und so ein breiteres Produktionsspektrum auf einer Extrusionsplattform bieten.

Konfiguration basierend auf den Rohranforderungen

Die Linie ist nicht auf eine feste Spezifikation beschränkt. Extruderkapazität, Düsenkopf, Form, Kühlstrecke, Abzugs- und Schneidsystem können entsprechend der erforderlichen Rohrabmessungen und dem Produktionsziel ausgewählt werden.

Technischer Support nach der Lieferung

Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung können arrangiert werden, um das Produktionsteam bei der ordnungsgemäßen Bedienung und Wartung der Extrusionslinie zu unterstützen.

FAQ

1. Welche Rohre kann eine PPR-Rohrmaschine produzieren?

Die Maschine ist in erster Linie für die Herstellung von PPR-Warm- und Kaltwasserversorgungsrohren konzipiert. Mit dem entsprechenden Düsenkopf und den entsprechenden Formen kann eine geeignete Konfiguration auch die Produktion ausgewählter PE-Rohre unterstützen.

2. Kann eine Produktionslinie sowohl PPR- als auch PE-Rohre produzieren?

Ja. Für beide Materialien kann eine Doppelnutzungslinie konfiguriert werden. Die Produktionsumstellung hängt von den benötigten Düsenköpfen, Formen, Materialien und Rohrspezifikationen ab.

3. Was ist eine ABA 3-Schicht-PPR-Rohrmaschine?

Eine ABA-3-Schicht-PPR-Rohrmaschine verwendet drei Extrusionsschichten, die in einer A-B-A-Struktur angeordnet sind. Die endgültige Schichtkombination und Materialanordnung wird durch das erforderliche Rohrdesign bestimmt.

4. Welche Ausrüstung ist in einer kompletten PPR-Rohrproduktionslinie enthalten?

Eine typische Linie umfasst den Extruder, den Düsenkopf, den Vakuumkalibrierungstank, den Kühltank, die Abzugsmaschine, den automatischen Schneider und das SPS-Steuerungssystem. Die genaue Konfiguration hängt von der Rohrspezifikation ab.

5. Kann die Maschine unterschiedliche Rohrdurchmesser produzieren?

Ja. Unterschiedliche Rohrdurchmesser erfordern entsprechende Formen und je nach Produktionsbereich passende Extrusions- und Folgekonfigurationen.

6. Welche Informationen sind vor dem Kauf einer PPR-Rohrmaschine erforderlich?

Zu den Hauptinformationen gehören Rohrmaterial, Durchmesserbereich, Wandstärke, Rohrstruktur, erforderliche Leistung, Schnittlänge, werkseitige Stromversorgung und verfügbarer Installationsraum.

Holen Sie sich eine PPR-Rohrmaschinenkonfiguration

Senden Sie COMRISEIhr benötigtes Rohrmaterial, Durchmesserbereich, Wandstärke, Produktionsleistung und Rohrstruktur. Das technische Team kann eine geeignete Extrusionslinienkonfiguration basierend auf den beabsichtigten Produktionsanforderungen empfehlen.