Produktionslinie für Sprühbeschichtungs-Isolierrohre

Als professioneller Hersteller in China hat Comrise unabhängig eine Produktionslinie für Isolierrohre mit Sprühbeschichtung entwickelt, die aus drei Teilen besteht: Produktionslinie für Kugelstrahlen und Rostentfernung, Produktionslinie für Polyurethan-Sprühverfahren und Produktionslinie für PE-Wicklungen. Dabei handelt es sich um eine automatisierte Anlage zur Herstellung von Isolierrohren, die hauptsächlich zur Herstellung von Isolierrohrleitungen für Heizung, Kühlung, Erdöl, Chemie und andere Bereiche verwendet wird.

Der Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte

Kugelstrahlen und Rostentfernung an der Außenwand von Stahlrohren – Mittelfrequenzerwärmung – Polyurethan-Spritzen und Schäumen – HDPE-Wicklung – Abkühlen und Formen – Endbehandlung – Versiegelter Rohrabschnitt

1. Vorbehandlung und Rostentfernungsreinigung von Stahlrohren: Zunächst wird die Oberfläche des Stahlrohrs einer Rostentfernungsbehandlung unterzogen, in der Regel durch Strahl- oder Sandstrahlverfahren, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen wie Rost und Ölflecken ist. Vorwärmen: Das gereinigte Stahlrohr vorwärmen, damit es beim anschließenden Polyurethan-Aufschäumen besser an der Stahlrohroberfläche haften kann.

2. Polyurethan-Schaum-Sprühschäumen: Polyurethan-Rohstoffe (Isocyanate und Polyole) durch eine Hochdruck-Schaummaschine mischen und gleichmäßig auf die Oberfläche vorgewärmter Stahlrohre sprühen. Polyurethan-Rohstoffe schäumen schnell auf der Oberfläche von Stahlrohren auf und bilden eine Isolierschicht.

3. Umhüllung der äußeren Schutzschicht: Umwickeln Sie die äußere Schutzschicht mit Polyethylen (PE)-Material außerhalb der Polyurethan-Isolierschicht, um die äußere Schutzschicht zu bilden. Kühlung und Formgebung: Die umwickelte Rohrleitung wird gekühlt und geformt, um eine dichte Verbindung zwischen der äußeren Schutzschicht und der Isolierschicht zu gewährleisten und eine stabile Struktur zu bilden.

4. Zuschnitt und Besäumschnitt: Isolierrohr nach Kundenwunsch auf die benötigte Länge zuschneiden. Beschneiden: Beschneiden des Endes der Rohrleitung, um eine glatte Oberfläche für die spätere Installation und den Anschluss zu gewährleisten.

Produktvorteile:

Die Staubentfernung entspricht den Umweltstandards

Durch den Einsatz einer intelligenten Strahl- und Rostentfernungslösung kann die Produktionslinie für Sprühbeschichtungs-Isolierrohre automatisch der Reihe nach gesperrt werden, der Strahlmotor kann zur Energieeinsparung frequenzumgewandelt werden, die Sandmenge kann entsprechend dem Rohrdurchmesser eingestellt werden, das Luftwaschsystem kann den Strahlsand reinigen und der Steckertyp kann die Spezifikationen schnell ändern. Die dreistufige Staubentfernung entspricht Umweltstandards.

Automatisierter Betrieb der Produktionslinie

Realisieren Sie die automatisierte Verarbeitung von Ober- und Unterrohren mit Oberrohrsensoren, automatischen Beschleunigungsverfolgungssensoren, automatischen Beschleunigungs-Ablösungssensoren, Ablösungsbestätigungssensoren und automatischen Unterrohrsensoren, die auf der Förderlinie installiert sind, um den automatisierten Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.

Durch das Sprühen werden Rohstoffe eingespart

Die Online-Sprühgeschwindigkeit der Pipeline ist hoch. Konstante Zwischenfrequenzleistung, seltenes Ein-/Ausschalten, minimale Auswirkungen auf das Stromnetz, ausgeglichene Temperatur und Energieeinsparung; Kontinuierliches Sprühen spart Rohstoffe und die Stahlrohre werden am Anfang und am Ende automatisch verbunden, um eine gleichmäßige Dicke der Sprühoberfläche zu gewährleisten.

Effiziente Extrusionspipeline

Verwendung eines effizienten und energiesparenden Extruders zum Extrudieren und Einsatz einer mechanischen Kompressionsvorrichtung zum Aufwickeln und Verdichten; Automatische Online-Rohrführung von Ende zu Ende, um den Schaum zu schützen; Automatisches Schneiden vor Ort, dreifaches Schneiden der Korrosionsschutzbeschichtung, automatisches Lösen der Rohre offline, beschleunigtes Lösen.

Geeignet für die Herstellung von Isolierrohren mit großem Durchmesser

Durch den Einsatz einer hochbelastbaren Spiralförderlinie können die Polyurethanschaum-Sprüh- und Polyethylen-Wickelprozesse kontinuierlich durchgeführt werden, was die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung, Geschwindigkeit und Stabilität mit sich bringt. Es eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Isolierrohren mit großem Durchmesser und spart Investitionen in Transportausrüstung.

Automatisierte Präzisionsbearbeitung von Pipeline-Schnittstellen

Konzentrieren Sie mehrere Verarbeitungsschritte auf einem Gerät für die automatisierte Verarbeitung und erreichen Sie so eine präzise Kontrolle über Größe, Abmessung, Winkel und stumpfe Kantenabmessungen der Pfeifenmündung.

Technische Parameter

Warum sollten Sie Comrise Machinery für die Produktionslinie für Sprühbeschichtungs-Isolierrohre wählen?

Die Sprühwicklungs-Isolierrohrleitung von Comrise nutzt die Ein-Schritt-Umformtechnologie. Hohe Automatisierung, stabiler Lauf und geringer Verbrauch. Maßgeschneidert für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Salznebel im Nahen Osten, mit vollständigen Zertifikaten und zuverlässigem Kundendienst.

Wählen Sie Comrise-Maschinen für die Isolierung von Rohren. Ausgereifter Sprüh- und Wickelprozess, hohe Produktionseffizienz und einfache Bedienung. Robustes Design für raue Arbeitsbedingungen am Golf, Direktpreis ab Werk und lange Lebensdauer.

Die integrierte Produktionslinie für Isolierrohre von Comrise sorgt für eine gleichmäßige Schaumschicht und eine stabile Rohrqualität. Geringe Wartungskosten, Energieeinsparung und hohe Kostenleistung. Professioneller Ingenieurservice im Ausland und vollständige Exportdokumente.

Zuverlässiger Lieferant von Isolierrohrmaschinen – Comrise. Fortschrittliches Sprühbeschichtungs- und Wickelsystem, schneller Formwechsel und breites Produktionsspektrum. CE-geprüft, geeignet für Saudi-Arabien, Bahrain, die Vereinigten Arabischen Emirate und andere Pipeline-Projekte im Nahen Osten.

Premium-Isolierrohr-Produktionslösung von Comrise. Optimierte mechanische Struktur, verschleißfeste Schlüsselteile und intelligente Steuerung. Schnelle Lieferung, Installationsschulung im Ausland und Außenhandelsservice aus einer Hand.