3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutz-Produktionslinie

Kaufen Sie hochwertige 3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutz-Produktionslinie von Comrise, einem professionellen Hersteller in China. Diese hocheffiziente Produktionslinie bietet eine zuverlässige Methode zur Herstellung langlebiger, langlebiger Korrosionsschutzbeschichtungen, die für Branchen wie Heizung, Kühlung, Erdöl und Chemie von entscheidender Bedeutung sind.

Was ist eine 3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutz-Produktionslinie?

Die 3PE-Produktionslinie für den Korrosionsschutz von Stahlrohren ist ein vollautomatisches System zur Beschichtung von Stahlrohren mit einer dreischichtigen Schutzstruktur: FBE (Epoxidpulver), Klebstoff und Polyethylen. Diese Materialien werden sorgfältig aufgetragen, um eine robuste, langlebige Korrosionsschutzschicht für Stahlrohre zu schaffen, die häufig in Öl-, Gas-, Heizungs- und Chemiepipelines eingesetzt werden. Diese Produktionslinie bietet erhebliche Vorteile wie hohe Verarbeitungskapazität, stabile Leistung und einfache Wartung.

Unser Unternehmen erforscht und entwickelt unabhängig die Produktionslinie für die Sprühbeschichtung und das Wickeln von Wärmedämmrohren, die aus drei Teilen besteht:

Strahl-Entrostungslinie, Polyurethan-Sprühbeschichtungslinie und PE-Wickellinie.

Es handelt sich um eine vollautomatische Anlage zur Herstellung von Wärmedämmrohren, die hauptsächlich zur Herstellung von Isolierrohrleitungen für die Heizungs-, Kühl-, Erdöl-, Chemie- und andere Industriezweige verwendet wird.

Produktionslinie zum Strahlen und Entrosten der Außenwand einer Stahlrohrleitung

l Rohrgestell auf Stahlrohr

l Online-Shuttle-Mechanismus aus Stahlrohr

l Ein bis zwei Hydraulikstationen

l Integrierte Übertragungsleitung für Übertragungssystem

l Mittelfrequenz-Vorwärmausrüstung

l Staubentfernungsbürste vor dem Strahlen

l Reinigungsmaschine zur Entrostung durch Strahlen

l Zyklon-Staubsammler

l Staubabscheider mit Impulsfilterpatrone

l Radial-Saugzugventilator

l Rostentfernungsausrüstung und elektrisches Getriebesteuerungssystem

l Unterer Rohrständer aus Stahlrohr

l Offline-Shuttle-Mechanismus aus Stahlrohr

3PE-Produktionslinie für die Außenwandwicklung von Stahlrohren

l Übergangsplattform für die Hausaufgabenlinie

l Online-Shuttle-Mechanismus aus Stahlrohr

l Ein bis zwei Hydraulikstationen

l PE-Wickelspiralförderlinie

l Staubentfernungsbürste vor dem Pulversprühen

l Mittelfrequenzheizung

l Power-Hochtemperatur-Stützrad

l Epoxidpulver-Sprühsystem

l Pulversprühraum, Wirbelschichttrommel

l Pulver-Sekundärrecyclinggerät

l Automatischer Vakuum-Futtertrockner

l SJ-120/30-Extruder

l SJ-65/30-Extruder

l Extruder-Bewegungsmechanismus

l Schmelzklebstoff-Extruderkopfform

l Extruderkopfform aus PE-Folie

l Schmelzklebstoff/PE-Beschichtungsgerät

l Umgebungslüftungssystem

l Kühlsprühsystem

l Kühlende, spritzwassergeschützte Vorhangfassade aus Kunststoff und Stahl

l Offline-Shuttle-Mechanismus aus Stahlrohr

l Ein bis vier Hydraulikstationen

l Externe korrosionsbeständige Rohrplattform

l PE-Anfasmaschine

l Staubentfernungssystem

l Hydraulische Hebe- und Rohrdrehmaschine

l Elektrisches Steuersystem für die 3PE-Betriebsleitung außerhalb des Stahlrohrs

Produktstruktur

Dreischichtige 3PE-Korrosionsschutzrohre: erste Schicht Epoxidpulver (FBE>120 µm), zweite Schicht Klebstoff (AD) 170–250 µm und dritte Schicht Polyethylen (PE) 1,8–4,2 mm. Die drei Materialien sind integriert und fest mit dem Stahlrohr verbunden, so dass eine hervorragende Korrosionsschutzschicht entsteht.

Technische Parameter

FAQ

F1: Was ist eine Korrosionsschutzausrüstung für 3PE-Stahlrohre?

A1: Es handelt sich um eine Produktionslinie, die eine dreischichtige Schutzstruktur (FBE-Epoxidpulvergrundierung + Klebeschicht + Polyethylen-Deckschicht) auf der Stahlrohroberfläche bildet, mit hoher Mechanisierung, stabilem Prozess und Umweltschutz, die in verschiedenen technischen Bereichen weit verbreitet ist.

F2: Was sind die Hauptanwendungsgebiete von 3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutzgeräten?

A2: Es wird häufig in Heizungsleitungen, Gasleitungen, Ölfeldleitungen, Fernübertragungsleitungen und chemischen Industrieleitungen sowie in der städtischen Wasserversorgung und -entsorgung, Abwasserbehandlung und Meerestechnik eingesetzt.

F3: Was sind die Hauptschichten von 3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutzrohren?

A3: Die drei Schichten sind die untere FBE-Epoxidpulverschicht, die mittlere Klebeschicht und die äußere Polyethylenschicht.

F4: Welchen Durchmesserbereich hat die Produktionslinie für den Korrosionsschutz von Stahlrohren?

A4: Der Durchmesserbereich liegt zwischen 159 und 4200 mm und kann an Stahlrohre verschiedener technischer Spezifikationen angepasst werden.

F5: Welches sind die wichtigsten Hersteller von Produktionslinien für den Korrosionsschutz von 3PE-Stahlrohren in China?

A5: Qingdao Comrise Machinery Co., Ltd. ist einer der wichtigsten Hersteller in China, der sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von 3PE-Korrosionsschutzgeräten spezialisiert hat.

F6: Was sind die Vorteile der korrosionsbeständigen Produktionslinie für 3PE-Stahlrohre?

A6: Es bietet die Vorteile einer hohen mechanischen Festigkeit, einer hervorragenden elektrischen Isolierung, Wasserdichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, eines stabilen Prozesses, eines hohen Mechanisierungsgrads und eines Umweltschutzes.

F7: Welches Verfahren wird für die Korrosionsschutz-Produktionslinie für 3PE-Stahlrohre verwendet?

A7: Zu den Hauptprozessen gehören die Vorbehandlung von Stahlrohren (Strahlen/Entrosten), das Vorwärmen, das Aufsprühen von FBE-Epoxidpulver, die Klebebeschichtung und die PE-Extrusionsbeschichtung, gefolgt vom Abkühlen und Formen.

F8: Ist die 3PE-Korrosionsschutz-Produktionslinie automatisch oder halbautomatisch?

A8: Es gibt sowohl vollautomatische als auch halbautomatische Modelle, die je nach Kundenleistung und Budgetanforderungen angepasst werden können.

F9: Kann die 3PE-Korrosionsschutz-Produktionslinie für Fernübertragungsleitungen verwendet werden?

A9: Ja, es eignet sich besonders für Öl- und Gastransportleitungen über große Entfernungen und verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit, um sich an komplexe unterirdische Umgebungen anzupassen.

F10: Welche Hilfsprozesse sind für die Korrosionsschutz-Produktionslinie für 3PE-Stahlrohre erforderlich?

A10: Zu den Hilfsprozessen gehören die Vorbehandlung von Stahlrohren (Strahlen, Rostentfernung), das Vorwärmen der Rohre, die Erkennung der Schichtdicke und das Beschneiden des fertigen Produkts.

F11: Welche Rohstoffe werden für die 3PE-Korrosionsschutz-Produktionslinie benötigt?

A11: Zu den Hauptrohstoffen gehören FBE-Epoxidpulver, Klebstoff, Polyethylen (PE)-Rohstoffe usw.

F12: Kann die 3PE-Korrosionsschutz-Produktionslinie an den Rohrdurchmesser angepasst werden?

A12: Ja, es kann an den erforderlichen Rohrdurchmesserbereich (159–4200 mm) angepasst werden, um unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden.

F13: Wie hoch ist die Lebensdauer der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung?

A13: Bei normaler Nutzung und Wartung kann die Lebensdauer der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung mehr als 30 Jahre betragen.

F14: Ist die 3PE-Korrosionsschutz-Produktionslinie umweltfreundlich?

A14: Ja, der Produktionsprozess weist keine Umweltverschmutzung auf, entspricht den Umweltschutzstandards und produziert keine schädlichen Substanzen.

F15: Wie hoch ist die Produktionseffizienz der 3PE-Korrosionsschutz-Produktionslinie?

A15: Die Produktionseffizienz ist hoch und kann je nach Rohrdurchmesser und Beschichtungsdicke angepasst werden, was für die Massenproduktion geeignet ist.

Ausrüstung

Produktionsprozess

Vorbehandlung und Rostentfernung von Stahlrohren

Die Oberfläche von Stahlrohren wird durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen entrostet, um eine saubere Oberfläche ohne Rost, Öl und andere Verunreinigungen zu gewährleisten.

Anschließend wird das gereinigte Stahlrohr zur besseren Haftung des Polyurethanschaums vorgewärmt.

Sprühen von Polyurethanschaum

Polyurethan-Rohstoffe (Isocyanat und Polyol) werden mit einer Hochdruck-Schaummaschine gemischt und gleichmäßig auf die vorgewärmte Stahlrohroberfläche gesprüht.

Die Materialien schäumen schnell auf und bilden eine stabile Dämmschicht.

Äußere Schutzschichtwicklung

Als äußere Schutzhülle wird Polyethylen (PE)-Material außerhalb der Polyurethan-Isolierschicht gewickelt.

Anschließend wird das Rohr abgekühlt und so geformt, dass die Außenschicht und die Isolierschicht eng miteinander verbunden sind.

Schneiden und Trimmen

Das Isolierrohr wird je nach Kundenwunsch auf die benötigte Länge zugeschnitten.

Die Rohrenden sind beschnitten, um eine flache Endoberfläche für eine bequeme Installation und Verbindung zu gewährleisten.