Produktionslinie für PVC-Deckenprofile

Die von Comrise, einem professionellen Hersteller aus China, angebotene Produktionslinie für PVC-Deckenprofile ist für die kontinuierliche Produktion von PVC-Deckenpaneelen und dekorativen Profilen mit gleichbleibenden Abmessungen und Oberflächenqualität ausgelegt. Das Komplettsystem integriert Materialmischung, konische Doppelschneckenextrusion, Profilformung, Vakuumkalibrierung, Traktion, Schneiden und Online-Oberflächenbehandlung in einem Produktionsprozess.

Comrise hat kürzlich die Produktion von fünf Produktionslinien für PVC-Deckenprofile abgeschlossen. Die Ausrüstung hat bei der Kundenabnahme einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität bewiesen und unterstützt eine kontinuierliche Produktion mit einer integrierten und praktischen Konfiguration.

Vollständige Konfiguration der Produktionslinie

Die Produktionslinie kann mit der folgenden Hauptausrüstung konfiguriert werden:

● Schnellmischer zur PVC-Rohstoffaufbereitung

● Konischer Doppelschneckenextruder

● Spezielle Extrusionsdüse

● Vakuumkalibrierungstabelle

● Profilzugmaschine

● Online-Laminier- oder Heißprägeeinheit

● Automatische Schneidemaschine

● Entladegestell

Die Konfiguration kann je nach erforderlicher Plattenbreite, -dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionskapazität angepasst werden.

Kernextrusionssystem

Konischer Doppelschneckenextruder

Die Produktionslinie für PVC-Deckenprofile verwendet konische Doppelschneckenextruder wie SJSZ51/105, SJSZ65/132 und SJSZ80/156, die je nach Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

Die Extruder verfügen über:

● Konische Doppelschneckenextrusion zur effizienten PVC-Plastifizierung

● Drehmomentstarkes Getriebe für stabile Übertragung

● Fassheiz- und Kühlsysteme zur Prozesskontrolle

● Stabile Materialzufuhr und Schmelzeausstoß

● Kontinuierlicher Betrieb für die industrielle Produktion

Importierte Komponenten, darunter ABB-Wechselrichter, Siemens-Motoren und Omron-Temperaturregler, können integriert werden, um eine präzise Geschwindigkeits-, Antriebs- und Temperaturregelung zu ermöglichen.

Materialmischung und -vorbereitung

Hochgeschwindigkeitsmischer

Der Schnellmischer ist eine Hilfsmaschine zur Vorbereitung der PVC-Mischung vor der Extrusion. Es mischt PVC-Harz mit Calciumcarbonat, Stabilisatoren, Gleitmitteln, Pigmenten und anderen Formulierungskomponenten.

Gleichmäßiges Mischen trägt dazu bei, eine gleichmäßige Materialverteilung und stabile Schmelzeigenschaften während der Extrusion aufrechtzuerhalten.

Profilbildung und Kalibrierung

Extrusionsdüsen und Vakuum-Kalibriertabelle

Präzisionsgefertigte Extrusionswerkzeuge formen den erforderlichen PVC-Deckenprofilquerschnitt. Die Produktionslinie für PVC-Deckenprofile unterstützt Plattenbreiten von ca. 200–600 mm, während Dicke und Länge je nach Produktanforderungen konfiguriert werden können.

Der Vakuumkalibrierungstisch sorgt für eine kontrollierte Kühlung und Dimensionierung nach der Extrusion und trägt so dazu bei, Folgendes zu erreichen:

● Genaue Profilabmessungen

● Gerade Kanten

● Konsistente Querschnitte

● Glatte Produktoberflächen

Traktion und automatisches Schneiden

Traktions- und Schneidsystem

Die Zugeinheit sorgt nach der Kalibrierung für eine kontinuierliche und stabile Zugkraft. Eine breite Spurkonstruktion trägt dazu bei, die Profilstabilität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Verformung während der Produktion zu reduzieren.

Die automatische Schneidemaschine kann eine servogesteuerte Positionierung für genaue Schnittlängen verwenden. Spanfreies Schneiden sorgt für saubere und relativ gratfreie Enden.

Online-Oberflächenbehandlung

Laminier- und Heißprägeeinheit

Das integrierte Oberflächenbehandlungssystem bringt Dekorfolien oder Muster direkt während des Extrusionsprozesses auf.

Zu den verfügbaren Oberflächeneffekten können gehören:

● Holzmaserung

● Marmor

● Hochglanzoberflächen

● Andere kundenspezifische dekorative Muster

Die Online-Oberflächenbehandlung macht einen separaten nachgelagerten Dekorationsprozess überflüssig und bietet eine größere Flexibilität für dekorative PVC-Deckenprofile.

Produkteigenschaften der PVC-Deckenplatte

Die von der Linie hergestellten PVC-Deckenpaneele können Folgendes aufweisen:

● Gleichmäßige Plastifizierung

● Glatte und gleichmäßige Oberflächen

● Genaue Abmessungen

● Wasserdichte Eigenschaften

● Feuchtigkeitsbeständigkeit

● Flammhemmende Eigenschaften

● Korrosionsbeständigkeit

● Einfache Installation

Typische Plattenbreiten reichen von 200 mm bis 600 mm, während Dicke und Länge entsprechend der Zielproduktspezifikation angepasst werden können.

Produktionseffizienz und Zuverlässigkeit

Die optimierte Schneckenkonfiguration verbessert die PVC-Plastifizierung und unterstützt eine stabile Materialausbeute. Energiesparende Konfigurationen können den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Konfigurationen je nach Maschinenkonfiguration und Betriebsbedingungen um ca. 20–30 % senken.

Die Produktionslinie für PVC-Deckenprofile ist für den Dauerbetrieb ausgelegt mit:

● Stabile Extrusionsleistung

● Integrierte Produktionsprozesse

● Reduzierter manueller Eingriff

● Einfache Bedienung und Wartung

● Langfristige Produktionsstabilität