RTP-Rohrmaschine

Die stabile RTP-Rohrmaschine für verstärkte thermoplastische Kunststoffe des Comrise-Werks zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, hohe Automatisierung und hervorragende Produktionseffizienz aus und nutzt ausgereifte Form- und Verstärkungstechnologien für fertige RTP-Rohre. Um den Kunden ein umfassendes Verständnis der Ausrüstung und Produkte zu ermöglichen, können wir ein detailliertes Datenblatt des Endprodukts bereitstellen. In der Zwischenzeit teilen wir vollständige Details zum Aufbau des QA/QC-Systems zur Qualitätskontrolle während der Produktion mit. Jeder Satz RTP-Rohrmaschinen für verstärkte thermoplastische Kunststoffe wird vor der Auslieferung strengen Tests unterzogen, um eine gleichbleibende Produktqualität und einen reibungslosen täglichen Betrieb Ihrer Produktionslinie sicherzustellen.

Anwendungsbereich

Die machbare RTP-Maschine für verstärkte thermoplastische Rohre wird häufig in der Öl- und Gas-, Chemie-, kommunalen Wasserversorgungs- und Energieindustrie eingesetzt. Die hergestellten Rohre sind für Hochdruck- und korrosionsbeständige Arbeitsumgebungen geeignet. Wir liefern umfassende unterstützende Informationen, einschließlich Verbindungssystemen wie Kupplungen und Anschlüssen, um eine sichere und stabile Rohrinstallation und -verbindung zu gewährleisten. Darüber hinaus stellen wir zahlreiche Referenzprojekte von RTP-Linien zur Verfügung, sodass Sie sich leicht über reale Betriebsfälle und praktische Anwendungseffekte unserer bestehenden Kunden informieren können.

Unterstützende Dienstleistungen

Neben der erstklassigen RTP-Maschine für verstärkte thermoplastische Rohre bieten wir unterstützende Dienstleistungen aus einer Hand für Ihre gesamte Produktionslinie. Wir können Ihnen förmlich bestätigen, ob wir auch passende Rohstoffe entsprechend Ihren Anforderungen liefern. Von Projektreferenzen über Produktdatenblätter bis hin zu Qualitätskontrollplänen und Leitfäden für Verbindungsteile sind alle technischen Materialien gut organisiert. Unser professionelles Team bietet während der gesamten Zusammenarbeit umfassende technische Beratung und hilft Ihnen, die RTP-Produktionslinie effizient zu starten und zu betreiben und Ihre Vorbereitungskosten effektiv zu senken.

Folgende unterstützende Materialien und Informationen können wir Ihnen zur Verfügung stellen:

1.Referenzprojekte von RTP-Linien

2.Datenblatt des Endprodukts

3.Details zur Einrichtung des QA/QC-Systems

4.Informationen zu den Verbindungssystemen (Kupplungen/Verbinder)

5.Offizielle Bestätigung der Verfügbarkeit von Rohstoffen

Häufige Fragen und Antworten von Kunden:

F: Anwendung: Kohlenwasserstoff-Service (Öl und Gas)

A: Zur Kenntnis genommen. Unsere Ausrüstung ist vollständig für den Öl- und Gas-Kohlenwasserstoff-Service geeignet.

F: Rohrgrößen: 4" und 6" (höchste Anforderung)

A: Zur Kenntnis genommen. 4-Zoll- und 6-Zoll-Rohre sind unsere Hauptproduktionsspezifikationen.

F: Betriebstemperatur: Bis zu 82 °C, eine höhere Leistungsfähigkeit ist vorzuziehen

A: Wir bieten zwei Materialoptionen an. PERT funktioniert bis zu 85 °C bei geringeren Kosten von etwa 3.000 USD pro Tonne. PVDF hält Temperaturen bis zu 135 °C stand und ist mit höheren Kosten von ca. 25.000 USD pro Tonne verbunden. Sie können nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen auswählen.

F: Betriebsdruck: Bis zu 100 bar, eine höhere Leistung ist vorzuziehen

A: Wir können die Druckanforderung von 100 bar erfüllen. Für diese Druckstufen-Produktionslinie ist eine Halle mit einer Länge von 160 Metern erforderlich.

F: Angestrebte Mindestproduktionskapazität: 500 km/Jahr für 6-Zoll-Linien

A: Mit zwei kompletten Produktionslinien können Sie Ihr jährliches Produktionsziel von 500 km für 6-Zoll-Rohre erreichen.

F: Bitte empfehlen Sie geeignete Rohrstrukturen und -materialien sowie maximal erreichbare Temperatur- und Druckwerte.

A: Für Öl- und Gasanwendungen mit 4-Zoll- und 6-Zoll-Rohren empfehlen wir die dreischichtige Verbundstruktur. Sie können PERT für einen Betrieb bei maximal 85 °C oder PVDF für einen Betrieb bei maximal 135 °C wählen. Die Leitung kann einen Arbeitsdruck von bis zu 100 bar erreichen.

F: Wie messen Sie den Rohstoffverbrauch in jeder Produktionsphase?

A: Wir verwenden ein gravimetrisches Zuführsystem. In Kombination mit SPS-Programmen berechnet es den Materialverbrauch und das Rohrgewicht pro Meter genau und reduziert so effektiv die Materialverschwendung.

F: Verfügen Sie über ein Online-QA/QC-System zur Wanddickenmessung?

A: Ja. Die gesamte Linie ist mit einem Meter-Gewichtsregler und einem Online-Dickenmessgerät ausgestattet. Es ermöglicht eine Echtzeitüberwachung zur Vermeidung von Wanddickenabweichungen und löst automatische Alarme aus, sobald die Spezifikationen außerhalb der Toleranz liegen.