Produktionslinie für CFRTP/TCP-Verbundrohre

Für Wickelmaterial wählen?

Die langlebige CFRTP/TCP-Verbundrohr-Produktionslinie des Comrise-Werks unterstützt mehrere Arten von Verstärkungs-Prepreg-Bändern, darunter Glasfaser, Basaltfaser, Aramidfaser, PET und Stahlcord, um leistungsstarke CFRTP- und TCP-Verbundrohre herzustellen. Um ausländischen Käufern die einfache Berechnung des Input-Output-Verhältnisses zu erleichtern, stellen wir vollständige Daten zu den Rohstoffkosten als Referenz zur Verfügung. Mit vielfältigen Materialoptionen und transparenten Kostendetails passt sich diese Produktionslinie vollständig an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Budgetpläne für Verbundrohrherstellungsprojekte weltweit an.

Welches Innenschichtmaterial wählen Sie?

Unsere Produktionslinie für CFRTP/TCP-Verbundrohre arbeitet mit gängigen Innenrohrmaterialien wie PERT, PE und PVDF. Wir wählen Rohstoffe streng nach Rohranwendungen und Temperaturbeständigkeitsstandards aus: 60°C-Rohre bestehen aus doppelschichtigem HDPE; 82°C-Rohre verwenden PERT-II als Innenschicht, ein Endlosfaser-PE-Vorspannband als Verstärkung und HDPE als Außenschicht; 110°C-Hochtemperaturrohre verwenden PVDF als Innenschicht, kombiniert mit den gleichen verstärkten Außenschichten für einen langfristig stabilen Betrieb.

Was sind die Standardgrößen?

Unsere Produktionslinie für CFRTP/TCP-Verbundrohre bietet eine vollständige Palette international genormter Rohrdurchmesser: DN50 (dn50), DN65 (dn63), DN80 (dn75/dn90), DN100 (dn110), DN150 (dn160), DN200 (dn200) und DN250 (dn250). Alle Spezifikationen entsprechen den weltweiten Industrienormen und entsprechen Standard-Rohrverbindungsstücken. Aufgrund dieser großen Durchmesserabdeckung eignet sich die Ausrüstung ideal für kommunale, chemische, Öl- und Gaspipeline-Projekte in verschiedenen Regionen.

Wie konfiguriere ich Wickeleinheiten je nach Druckniveauanforderungen?

Um verschiedene Druckstufenanforderungen zu erfüllen, kann unsere Produktionslinie für CFRTP/TCP-Verbundrohre mit 2 bis 10 Sätzen Glasfaserbandwickelmaschinen konfiguriert werden, und jede Maschine kann zwei Wickelschichten fertigstellen. Diese flexible Konfiguration passt den Rohrdruckwiderstand genau an, um kundenspezifische Standards zu erfüllen. Bei allen Arten von Hochdruck-Pipeline-Projekten sorgt das einstellbare Wickelsystem unserer CFRTP/TCP-Verbundrohr-Produktionslinie für stabile Rohrqualität, hohe Produktionseffizienz und niedrige Betriebskosten für globale Hersteller.

Häufige Fragen und Antworten von Kunden:

F: Welche Rohrgrößen kann Ihre Maschine produzieren?

A: Es können Rohre von 2 Zoll bis 10 Zoll hergestellt werden.

F: Kann das System sowohl gebundene als auch nicht gebundene RTP-Leitungen herstellen?

A: Ja, es werden beide Typen unterstützt.

F: Welche Druckstufen sind für jede Rohrgröße erreichbar?

A: Der Druckbereich ist von 2 MPa bis 10 MPa vollständig anpassbar. Mehr Wickelmaschinen erzeugen mehr Verstärkungslagen, sodass die Druckfestigkeit durch den Einbau zusätzlicher Wickeleinheiten erhöht werden kann.

F: Was ist die maximale Temperatur, die Sie erreichen können?

A: Die maximale Arbeitstemperatur hängt von Ihrer spezifischen Anwendung ab.

F: Wie hoch ist die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit für jede Rohrgröße?

A: 2-Zoll-Rohr: 1,2–1,5 m/min; 10-Zoll-Rohr: 0,6–0,8 m/min.

F: Wie hoch ist die jährliche Produktionskapazität für jede Größe?

A: Die Produktionskapazität wird auf Basis einer Extrusionsleistung von 600 kg pro Stunde berechnet.

F: Kann dieselbe Maschine verschiedene RTP-Typen wie HDPE, PEX, PA und PVDF produzieren?

A: Es werden hauptsächlich verstärkte HDPE-Rohre hergestellt. PEX eignet sich für kleine Größen, während PA und PVDF nicht häufig verwendet werden.

F: Was ist erforderlich, um zwischen verschiedenen Materialien zu wechseln?

A: Das Rohr hat eine dreischichtige Struktur: innere thermoplastische Schicht (PE80, PE100 usw.), mittlere aramid- oder glasfaserverstärkte Schicht und äußere Anti-Aging-HDPE-Schicht. Die Rohre zeichnen sich durch hohe Flexibilität und hervorragende Druckbeständigkeit aus und eignen sich für die Förderung von Öl, Erdgas und Chemikalien bei -42 °C bis 65 °C.

F: Welchen Standards entspricht Ihre Ausrüstung, z. B. API 15S und ISO?

A: Unsere Produkte erfüllen sowohl die API 15S- als auch die ISO-Standards.

F: Welche Qualitätskontrollsysteme sind in die Maschine integriert?

A: Es gibt kein spezielles integriertes QC-System.

F: Wie hoch ist der Automatisierungsgrad der Maschine?

A: Es ist vollautomatisch.

F: Wie viel Platz im Werk ist für die Installation erforderlich?

A: Das hängt von der Druckstufe und der Anzahl der Wickelmaschinen ab. Eine Linie mit 2 Wickelmaschinen benötigt eine Werkstatt von 60–80 Metern Länge. Eine mit 8 Wickelmaschinen ausgestattete Linie benötigt 140–160 Meter. Nach Bestätigung können wir Ihnen ein detailliertes Maschinenlayout zur Verfügung stellen.